Mașină de stivuire și curele de tuburi
Este echipat cu țevi de oțel de diferite specificații și lungimi și împarte tava în forme hexagonale sau pătrate...
Un acumulator cu spirală orizontală este un tip de mașină utilizat în liniile de prelucrare a bobinelor metalice, cum ar fi morile de tuburi sau liniile de formare cu role, pentru a asigura producția continuă. Scopul său principal este de a stoca o cantitate mare de bandă de oțel într-o spirală compactă, orizontală, pentru a crea un tampon. Acest lucru permite ca partea din aval a liniei (cum ar fi secțiunile de formare și sudare) să continue să funcționeze chiar și atunci când partea din amonte (cum ar fi debobinatorul sau sudorul prin forfecare) este oprită pentru o perioadă scurtă, cum ar fi în timpul unei schimbări a bobinei sau al sudării cap la cap.
Cum funcționează:
Când linia de producție funcționează normal, viteza acumulatorului este sincronizată cu linia și alimentează banda în exces în formarea sa spiralată.
Când procesul din amonte trebuie să se oprească (de exemplu, pentru a tăia și a suda capătul unei bobine vechi la începutul uneia noi), sistemul de antrenare al acumulatorului trece la ieșire de mare viteză.
Acumulatorul își derulează apoi spirala stocată de bandă de oțel, oferind o alimentare continuă restului liniei de producție.
Odată ce procesul din amonte se reia, acumulatorul revine la modul său sincronizat, reumplindu-și stocarea internă pentru următoarea oprire.
Caracteristici și avantaje cheie:
Eficient din punct de vedere al spațiului: Spre deosebire de un acumulator vertical care necesită tavane înalte, designul în spirală orizontal este ideal pentru fabricile cu spațiu vertical limitat, deoarece stochează materialul într-un plan larg și plat.
Capacitate mare de depozitare: Dispunerea în spirală permite depozitarea unei cantități semnificative de benzi de oțel într-o amprentă relativ mică.
Manipulare lină a materialelor: Designul minimizează rezistența și stresul asupra benzii de oțel, ceea ce ajută la prevenirea deteriorării materialelor, cum ar fi urme sau zgârieturi, păstrând calitatea produsului final.
Funcționare continuă: acționând ca un tampon, elimină complet timpul de nefuncționare cauzat de schimbările bobinei, crescând semnificativ eficiența generală a producției și debitul liniei.
