1. Cerințele atelierului
| Articol | Parametru | Remarci |
| Direcția de alimentare | Intrare din stânga sau din dreapta (depinde de aspectul procesului de atelier al clientului) | Îndreptată spre echipament, direcția de intrare a materiei prime |
| Puterea totală a echipamentului | Aproximativ 720KW (mașină principală 264KW de înaltă frecvență 300KW mașină auxiliară 150KW) | |
| Tensiunea de alimentare standard | 380V/50HZ; Sistem trifazat cu patru fire | Dulap de distribuție de joasă tensiune, cabluri, furnizate de client |
| Zona echipamente acoperită | L55-65M×W 4,5M | Conform dispunerii echipamentului |
| Zona mașinii de sudură de înaltă frecvență este acoperită | L6M×L 3M×H 2,8M | |
| Alimentare cu apă (reciclată) | O piscină de răcire: 30m³; Un set de pompe de înaltă presiune. Alternativ, furnizorul poate furniza cumpărătorului desene din fabrică și, pe baza desenelor, poate crea un plan de amenajare a căii navigabile. | Clientul oferă singur o piscină cu apă, o pompă de apă, un sistem sanitar și un turn de răcire |
| Alimentare cu aer | Compresor de aer: un set de 1,6 m³ pentru teava de otel comuna; daca teava galvanizata are nevoie de 3,5 m³ | Clientul își pune la dispoziție un compresor de aer, un rezervor de stocare a aerului și o conductă |
| Echipament de ridicare | Macara aeriană 5 ~ 10 tone: două seturi | Clientul se auto-oferă |
| Piese consumabile normale | (1)Cuțite de răzuit | |
| (2) Pânză de ferăstrău | ||
| (3) Ferită | ||
| (4) Bobină de inducție (tub de cupru, tub izolat) |
Procesul de producție
Materie primă (bandă de oțel) → derulare → forfecare și sudare la capăt → acumulare de material → nivelare fără putere → formare prin freză → sudare de înaltă frecvență → îndepărtarea bavurilor din afara cordonului de sudură → răcire → dimensionare → îndreptare grosieră → tăiere cu lungime fixă → tub de finisare → pachet


















